1 前沿技術(shù)與智造基因：山東萬利的創(chuàng)新基礎(chǔ)

山東萬利精密機械制造有限公司坐落于儒家文化發(fā)源地——山東濟寧兗州，作為占地6.6萬平方米的國家級高新技術(shù)企業(yè)，公司已發(fā)展成為金屬切割裝備領(lǐng)域的標桿。依托德國柏林工業(yè)大學、清華機械結(jié)構(gòu)研究院、山東理工機械學院等知名研究機構(gòu)的技術(shù)支持，萬利構(gòu)建了多層次、跨區(qū)域的創(chuàng)新合作網(wǎng)絡(luò)，組建了包含臺灣工業(yè)技術(shù)研究所專家在內(nèi)的200余人研發(fā)團隊，持續(xù)突破金屬切割技術(shù)壁壘。公司秉持“做精、做專、做強”的發(fā)展理念，形成了以CNC高速金屬圓鋸機為核心的產(chǎn)品矩陣，產(chǎn)品遠銷全球50余個國家和地區(qū)。

在2025年北京第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT)上，萬利以“智能切割·智造未來”為主題，重磅推出WL-300PZ重切型圓鋸機，展示了其在高端裝備制造領(lǐng)域的最新突破。這款專為大型金屬型材切割設(shè)計的設(shè)備，融合了伺服控制技術(shù)、智能數(shù)控系統(tǒng)和高效冷卻工藝，成為替代傳統(tǒng)鋸床的劃時代產(chǎn)品。設(shè)備亮相后迅速獲得全球客戶青睞，展會期間簽約金額創(chuàng)歷史新高，印證了萬利在金屬切割領(lǐng)域的國際競爭力。

2 顛覆傳統(tǒng)工藝：WL-300PZ的核心優(yōu)勢

WL-300PZ重切型圓鋸機代表了金屬切割領(lǐng)域的技術(shù)革新，其卓越性能從根本上解決了傳統(tǒng)鋸床的諸多痛點。通過智能化升級與精密機械設(shè)計的完美結(jié)合，該設(shè)備實現(xiàn)了切割效率與質(zhì)量的飛躍式提升，為金屬加工行業(yè)樹立了全新標桿。

2.1 效率與精度的雙重飛躍

切割效率革命：WL-300PZ采用日本三菱伺服馬達驅(qū)動的高精度滾珠絲杠送料系統(tǒng)，單次送料長度可達800mm，支持多次送料設(shè)定，切割效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%以上。這種高效的送料機制大幅減少了待機時間，確保連續(xù)生產(chǎn)的高效運行。以直徑100mm的45#鋼圓棒為例，500mm料段的純鋸切時間控制在10秒以內(nèi)，配合獨特的四段進給鋸切程序設(shè)計，全面解決各類鋸切工藝痛點。

精密加工新高度：設(shè)備采用30°斜切貝塞爾支點平衡設(shè)計，有效避免了加工過程中的重力不平衡及共振現(xiàn)象，確保高精度需求的穩(wěn)定性。在實際測試中，500mm料段的長短誤差控制在7-10絲(0.07-0.1mm)以內(nèi)，垂直度誤差僅為2-5絲(0.02-0.05mm)，斷面光潔度穩(wěn)定達到Ra≤3.2μm(最高可達0.578μm)，遠超傳統(tǒng)鋸床的加工精度。

2.2 智能化與自動化的全面升級

WL-300PZ搭載的三菱PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機界面，實現(xiàn)了切割參數(shù)數(shù)字化設(shè)定與存儲。操作人員通過數(shù)控界面即可輸入切割長度、殘料長度等關(guān)鍵參數(shù)，系統(tǒng)自動執(zhí)行最優(yōu)切割方案，大幅降低人工操作難度。設(shè)備實現(xiàn)了全工作循環(huán)自動化——進料、夾緊、切割、出料全部由數(shù)控系統(tǒng)自動完成，操作人員僅需負責上料及成品收集，顯著降低勞動強度。

圓鋸機設(shè)備配備的智能監(jiān)測系統(tǒng)實時跟蹤運行狀態(tài)，具備無料自動停機、自動計算停機功能。當液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，系統(tǒng)立即發(fā)出閃光報警，提示操作人員及時處理，有效避免設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。這種智能化管理功能使設(shè)備能夠適應無人化車間和黑燈工廠的現(xiàn)代制造需求，為工業(yè)4.0時代的生產(chǎn)模式提供有力支持。

2.3 節(jié)能環(huán)保與經(jīng)濟效益

WL-300PZ采用多項創(chuàng)新技術(shù)降低能耗與排放：

準干式潤滑冷卻系統(tǒng)：通過精心設(shè)計的噴嘴向鋸齒噴涂微量高效切削油，相比傳統(tǒng)澆注式冷卻減少95%的切削油用量

油霧回收裝置：有效收集處理加工過程中產(chǎn)生的油霧，避免車間環(huán)境污染

伺服電機智能控制：僅在動作執(zhí)行時消耗能量，待機狀態(tài)能耗接近零，比傳統(tǒng)異步電機節(jié)能30%以上

*表：WL-300PZ與傳統(tǒng)鋸床性能對比*

性能指標	WL-300PZ重切型圓鋸機	傳統(tǒng)金屬鋸床
切割效率	≥300mm2/min	80-120mm2/min
加工精度	≤0.05mm	0.1-0.3mm
能耗水平	智能伺服控制(節(jié)能30%)	普通異步電機
冷卻劑消耗	準干式微量潤滑	大量澆注式冷卻
自動化程度	全自動數(shù)控循環(huán)	半自動/手動操作

從投資回報角度看，WL-300PZ的高效率直接降低單件加工成本，其高速切割能力使產(chǎn)量提升30%以上；鋸片壽命延長技術(shù)減少更換頻率，耗材成本降低40%；自動化運行減少人工依賴，一人可同時管理多臺設(shè)備。綜合測算顯示，用戶通常在設(shè)備投入使用后12-18個月內(nèi)即可收回投資成本，長期經(jīng)濟效益顯著。

3 技術(shù)創(chuàng)新的深度解析

WL-300PZ重切型圓鋸機的卓越性能源于多項核心技術(shù)的創(chuàng)新突破。這些技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)鋸切工藝的痛點，更重新定義了金屬切割裝備的標準。

3.1 智能控制系統(tǒng)與伺服驅(qū)動

控制系統(tǒng)架構(gòu)：WL-300PZ采用日本三菱PLC控制系統(tǒng)作為設(shè)備“大腦”，通過EtherCAT工業(yè)以太網(wǎng)總線實現(xiàn)對各子系統(tǒng)的實時控制。系統(tǒng)配備10.4英寸高清觸摸屏，采用圖形化操作界面，支持參數(shù)設(shè)定、程序存儲、故障診斷等功能。操作人員可直接輸入或調(diào)用切割方案，系統(tǒng)自動生成最優(yōu)切割路徑。

伺服驅(qū)動系統(tǒng)：送料系統(tǒng)和主軸進給均采用三菱伺服電機，配合研磨級滾珠絲杠，實現(xiàn)0.01mm級別的定位精度。伺服系統(tǒng)具有過載保護和動態(tài)轉(zhuǎn)矩補償功能，即使在重載切削條件下也能保持穩(wěn)定運行。電機的快速響應特性使設(shè)備啟動時間縮短至傳統(tǒng)設(shè)備的1/3，顯著降低空轉(zhuǎn)能耗。

自適應控制算法：系統(tǒng)內(nèi)置材料識別算法和工藝參數(shù)庫，可根據(jù)不同材料特性自動調(diào)整轉(zhuǎn)速、進給速度和冷卻參數(shù)。針對特殊材料，用戶可通過人機界面自定義切削方案并存入系統(tǒng)工藝庫，實現(xiàn)“一次編程，重復使用”的智能化生產(chǎn)模式。

3.2 斜切式主軸箱與刀具系統(tǒng)

WL-300PZ采用30度斜切式主軸箱設(shè)計，由伺服馬達精密驅(qū)動，可任意調(diào)整進刀速度。這種創(chuàng)新的切割進給方式相比傳統(tǒng)垂直切割具有顯著優(yōu)勢：

切割力分解：斜切設(shè)計將切割阻力分解為軸向和徑向分量，減輕鋸片瞬間沖擊

散熱優(yōu)化：鋸齒以漸進方式接觸材料，避免局部過熱，延長刀具壽命

排屑流暢：切屑沿鋸片旋轉(zhuǎn)方向自然排出，減少切屑堵塞風險

刀具系統(tǒng)選用外徑460mm、厚度2.7mm的TCT有齒鋸片，配合高剛性鋸片穩(wěn)定器，有效防止圓鋸片振顫和偏擺。獨特的齒輪消隙裝置實現(xiàn)零間隙傳動，確保鋸切過程平穩(wěn)精確。主軸采用變頻調(diào)速技術(shù)，轉(zhuǎn)速范圍300-1500rpm無級可調(diào)，可適應不同材質(zhì)和直徑的切割需求。

3.3 創(chuàng)新結(jié)構(gòu)與安全防護

重型床身結(jié)構(gòu)：設(shè)備床身采用優(yōu)質(zhì)高強度HT250鑄鐵整體鑄造，重達8000kg，具有出色的剛性和吸振性能，為高精度鋸切提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。相比國內(nèi)常見的焊接結(jié)構(gòu)或分體鑄造床身，這種整體鑄造技術(shù)能有效抵抗切削力引起的變形和振動，確保長期使用精度。

三點式夾持系統(tǒng)：創(chuàng)新的液壓三點式夾鉗設(shè)計適應不同形狀材料，無需更換夾持裝置即可穩(wěn)定固定圓形、方形、扁形等各種型材。前后兩組夾緊裝置同步動作，提供均衡的夾持力，避免材料在切割過程中移位或變形。

集成安全防護：設(shè)備獲得專利的防護機構(gòu)(專利號：CN216263833U)包含多重安全保障：切割區(qū)域全封閉防護罩、火花擋套防飛濺系統(tǒng)、緊急停止裝置以及智能監(jiān)控系統(tǒng)。防護機構(gòu)能根據(jù)切割距離自動調(diào)整位置，防止鋸片意外撞擊底座；火花擋套有效封鎖切割火花，保護操作人員安全。

4 行業(yè)應用場景與解決方案

WL-300PZ重切型圓鋸機憑借其強大切割能力和高穩(wěn)定性，已在多個高端制造領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，成為現(xiàn)代智能工廠不可或缺的基礎(chǔ)裝備。

4.1 汽車與軌道交通領(lǐng)域

在汽車制造行業(yè)，WL-300PZ廣泛應用于發(fā)動機軸、齒輪坯、轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵零部件的下料加工。設(shè)備能高效切割直徑300mm以內(nèi)的各類合金鋼、不銹鋼及特種合金材料，滿足汽車零部件對高精度坯料的需求。其采用的慢速定位功能和三點式夾持系統(tǒng)確保了對異形汽車零部件的精密加工，切割精度完全符合汽車工業(yè)的嚴苛標準。

軌道交通領(lǐng)域?qū)饘傩筒牡那懈钯|(zhì)量要求極高，WL-300PZ憑借其重載切割能力成為軌道車輛部件制造的理想選擇。設(shè)備可處理直徑380mm的大型金屬棒材，切割斷面垂直度誤差≤0.2/100，完全滿足高鐵輪轂、軸承座等關(guān)鍵部件的加工要求。在近期為中車集團提供的解決方案中，WL-300PZ配合自動碼垛生產(chǎn)線和桁架機械手系統(tǒng)，實現(xiàn)了軌道交通部件從下料到分揀的全流程自動化生產(chǎn)，效率提升40%，人力成本降低60%。

4.2 航空航天與高端裝備制造

航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧锨懈钣兄蹩量痰囊螅?span>WL-300PZ憑借其高精度和穩(wěn)定性在這一領(lǐng)域大放異彩。設(shè)備可加工鈦合金、鎳基高溫合金等航空難切削材料，其四段進給程序設(shè)計有效控制切削溫度，避免材料熱損傷；主軸箱斜切設(shè)計減小切削抗力，保護貴重航空材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整性。

在軍工制造和高端醫(yī)療設(shè)備領(lǐng)域，設(shè)備配置的自動分揀裝置能實現(xiàn)料頭、料尾與成品的自動分離，確保關(guān)鍵部件材料流向的可追溯性。對直徑100mm的鈦合金棒材切割測試表明，WL-300PZ加工的零件表面殘余應力比傳統(tǒng)方式降低70%，微觀組織完整性顯著提升，為高端裝備的核心部件提供了材料基礎(chǔ)保障9。

4.3 智能制造系統(tǒng)集成

WL-300PZ設(shè)計之初即考慮與現(xiàn)代智能工廠的融合需求，設(shè)備提供標準自動化接口和數(shù)據(jù)采集協(xié)議，可無縫接入MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))。2025年，萬利為某大型鋼鐵企業(yè)提供的“并線集成方案”中，多臺WL-300PZ通過中央控制系統(tǒng)與車銑復合中心、剝皮校直機及桁架機械人組成全自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)“原材料入庫-精密下料-精加工”全流程無人化操作。

設(shè)備支持橫向并線和縱向連線兩種集成模式：

橫向并線：多臺圓鋸機通過RGV(軌道導引小車) 連接，適應多品種、小批量柔性生產(chǎn).

縱向連線：單臺設(shè)備與前道備料、后道加工設(shè)備串聯(lián)，適合大批量專業(yè)化生產(chǎn)

這種靈活的集成能力使WL-300PZ成為智能工廠建設(shè)的基礎(chǔ)節(jié)點，滿足工業(yè)4.0時代柔性化、數(shù)字化和智能化的制造需求。

5 全球服務網(wǎng)絡(luò)與市場反響

山東萬利構(gòu)建了覆蓋全球30余個國家的完善服務網(wǎng)絡(luò)，為WL-300PZ用戶提供全生命周期技術(shù)支持。公司承諾24小時在線響應，72小時現(xiàn)場服務的快速支持體系，確保設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。每臺設(shè)備出廠前均通過嚴格測試，主要幾何精度標準達到：主軸鋸片法蘭端向跳動≤0.02mm，徑向跳動≤0.02mm，工作精度全面符合/T3364.2-3-2011《圓鋸床精度》等國家標準。

2025年5月，萬利一次性交付26臺定制“中國紅”系列高速圓鋸機的案例，彰顯了其大規(guī)模定制能力和準時交付信譽。這批設(shè)備采用特殊噴涂工藝，在保證耐久性的同時滿足客戶車間設(shè)備統(tǒng)一化管理需求，體現(xiàn)了萬利“技術(shù)為基，客戶為本”的服務理念。

WL-300PZ已出口至意大利、英國、美國、俄羅斯等28個國家和地區(qū)，成為萬利開拓國際市場的“硬通貨”。德國某知名汽車零部件制造商在引入WL-300PZ后評價：“中國制造的精密鋸切設(shè)備已經(jīng)達到世界領(lǐng)先水平，其性價比遠超歐洲同類產(chǎn)品，服務響應速度更是令人印象深刻。”這種國際認可印證了萬利在全球高端裝備制造領(lǐng)域的競爭力。

6 未來發(fā)展方向

隨著全球制造業(yè)向綠色低碳、智能化方向轉(zhuǎn)型，萬利正積極推進WL系列圓鋸機的技術(shù)迭代。下一代產(chǎn)品將重點關(guān)注三大創(chuàng)新方向：

能效優(yōu)化升級：研發(fā)再生制動能量回收系統(tǒng)，將主軸減速過程中的動能轉(zhuǎn)化為電能存儲再利用；采用永磁同步電機替代傳統(tǒng)異步電機，進一步提高能源利用效率。目標是將設(shè)備單位切割能耗在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再降低25%，碳排放減少30%。

數(shù)字孿生系統(tǒng)：構(gòu)建WL-300PZ的全維度數(shù)字孿生模型，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測與預測性維護。通過傳感器網(wǎng)絡(luò)采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，結(jié)合人工智能算法預測關(guān)鍵部件壽命，變“預防性維護”為“預測性維護”，最大限度減少非計劃停機。

系統(tǒng)集成拓展：深化與機器人廠商、MES系統(tǒng)供應商的戰(zhàn)略合作，開發(fā)即插即用的自動化接口標準。拓展設(shè)備在柔性制造系統(tǒng)(FMS) 中的應用場景，使其成為智能工廠的無縫組成部分。萬利已開始提供包含桁架機械手、自動料庫和物流系統(tǒng)的“無人化鋸切車間”整體解決方案。

山東萬利WL-300PZ重切型數(shù)控圓鋸機通過技術(shù)革新與應用創(chuàng)新，成功解決了金屬切割領(lǐng)域的效率瓶頸與精度難題。其高速高效、智能穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保的卓越特性，使其成為替代傳統(tǒng)鋸床的理想選擇，為現(xiàn)代制造業(yè)提供了基礎(chǔ)性技術(shù)支撐。隨著全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐加快，萬利將繼續(xù)秉持“創(chuàng)新驅(qū)動、品質(zhì)為本”的理念，推動金屬切割技術(shù)向更高精度、更低能耗、更強智能的方向發(fā)展，讓“中國智造”在世界工業(yè)舞臺綻放更加奪目的光彩。